1、臭氧发生系统总体描述
1.1系统设备组成
本套臭氧系统由1套空气源2kg/h臭氧发生器、电控系统及附属部分组成。
空气源经过油水过滤、冷冻干燥、吸附干燥及精密过滤后,经减压阀减压稳压,压力表显示进气压力,通过手动球阀后进入臭氧放电室。臭氧发生器的进气管道上设计了安全阀,当系统压力超过设计值后开启,以保证系统工作安全。
在臭氧放电室内的中频高压电场内,大部分氧气变成臭氧,臭氧气体经温度、压力、流量监测、通过球阀后由臭氧出气口排出。
臭氧发生器采用的中高频放电技术,内部设有CPU核心控制,设计了软启动及软卸载功能,并可平滑调节臭氧发生器的投加功率,以达到10%-100%调节臭氧产量,限度降低用户的运行成本。
空气源转化为臭氧的过程中释放热量,必须通过接地极的发生器水腔的冷却水带走热量以促进臭氧的转化效率,因此冷却水对臭氧制备非常重要。
1.2实现的功能
A现场可启动及停止臭氧发生器。
B改变臭氧发生器的功率以达到控制臭氧产量要求。
C对臭氧发生器系统故障迅速作出反应。
D臭氧出气低压及高压保护,过温保护,流量监测。
E冷却水温度超高、断水保护。
1.3 徐州天蓝臭氧发生器的特点
臭氧发生器重要的核心部分是臭氧放电体,我们采用的是的不锈钢搪瓷放电介质,集高压电极与介质于一体。
臭氧放电体的电气参数和机械强度是影响臭氧发生效率、可靠性和灵活性主要因数。
非玻璃绝缘材料放电介质的机械强度和耐热强度上比玻璃放电体有更高的强度,支撑放电介质的材料时特殊材料的不锈钢管。
每一根放电体在出厂之前都通过2倍的运行电压测试,而且在系统安装使用前再经过同样测试。徐州天蓝臭氧承诺臭氧发生器使用寿命10年,整机免费维护贰年。
1.4臭氧放电体
大型臭氧发生器的放电室是根据所需臭氧的产量来设计,而产量是根据单个放电极在一定频率、电压条件下所产的臭氧产量的总和来确定。因此,放电极是放电室设计的基本依据,而在国内,放电极技术是大型臭氧发生器制造技术的瓶颈。
臭氧放电室采用可连接式非玻璃放电体。此种放电体臭氧产量大,臭氧浓度高,能程度的发挥电源系统和冷却系统的功能,是大产量高浓度臭氧发生器的关键。
的非玻璃放电管技术,其机械强度和热冲击强度大大提高。这是玻璃放电管不可以达到的:
1、机械强度和热冲击强度大大提高;
2、与玻璃管介质相比,介质损耗大大降低,介点常数大大提高;
3、低放电电压减少负荷冲击;
4、每根放电管出厂经2倍电压试验确保冲击负荷(玻璃放电管无法达到);
5、集高压电极与介电体于一体,安装、维护方便。
1.5放电室罐体
放电体在内部呈蜂窝状排布,每根高压电极带有独立的熔断器,保证放电室整体正常、可靠、有效工作。
1.6熔断器
熔断器是为了保证大型臭氧发生器系统的正常工作。当放电极出现击穿故障时,保险丝能在短时间内熔断,以保证不因电流过大而影响系统正常工作,保证了整个系统的安全可靠运行。
1.7臭氧电源装置
臭氧发生器产生臭氧的电能是由臭氧系统的电源控制柜提供的。臭氧发生器的电源柜转换常规电压和频率成为生成臭氧所需的频率和电压。电源柜输出的高压电源通过特殊的高压电缆和特制的高压接头连接到臭氧发生器气源入口室的高压电极上。
天蓝公司的电源柜应用了当今世界的电力和电子技术,而且根据世界电力电子技术的发展,随时开发新技术。
天蓝公司是自行设计、生产和组装臭氧发生器中频电源系统的生产厂家。
电力元件的安全性和可靠性是有安全的电流和电压保证的。
1.7.1可控硅全控整流桥电路
用于控制调节整流器的输出电压,实现高压输出电压与臭氧产量的平滑调节。该电路能避免放电室在起辉和工作放电时由于负载变动产生过高的电压,从而保证了电源与放电室的可靠性。
1.7.2中频逆变
包括可控硅关断电路,因可控硅是半开关器件,它必须在自身电流过零时才能关断,而可控硅又接在电源与负载之间作为开关使用,可控硅一旦打开,就失去了控制电流大小的作用。而且臭氧放电室这一负载在起辉、正常工作、瞬时跳火或局部跳火时负载特性变化很大,这极大地影响了可控硅的正常关断,为此专门研制了相应的数字电路,保证了可控硅的关断。
1.7.3控制电路
由同步脉冲触发电路、电流电压反馈电路、比较器等组成PID控制回路,使工作频率和输出电压可调,从而实现主电路的协调稳定工作,并具有电路保护功能。电源控制核心为高可靠CPU,设置自动软启动功能,并设置多重保护装置保证整机的可靠性和稳定性,产量和浓度还可根据实际需要实现平滑调节。
1.7.4高压变压器
用于传递功率和使电子功率电路的输出与放电室匹配,对其参数的要求与普通变压器有所区别。由于放电室在整个工作过程中,负载不仅在数值上变化很大,其特性也随着起辉或正常工作时的状态不同而改变,从而要求变压器有一定的漏感来平衡上述变化,保护电子元器件。同时,漏感又容易引起电路损耗和换向时产生瞬时高电压,因此需要根据负载的情况选择其大小。
